（通訊員 葉兆英）6月14日，工區副主任兼安裝項目負責人王朋朋告訴筆者“這是我們在1#水電站的一次技術(shù)創(chuàng )新，即經(jīng)濟又節省了勞動(dòng)時(shí)間，同時(shí)也降低了勞動(dòng)強度”。由北方建設集團獨山子工區安裝項目部承接的奎屯河1#水電站壓力鋼管施工過(guò)程中，成功焊接制作出了直徑為2.5米和3米的管道方變圓、Ｓ型彎管、岔管的構件。

據了解，為了保證壓力前池與壓力鋼管接口的緊密鏈接，更好完成施工任務(wù)，安裝項目部在工區領(lǐng)導的大力支持協(xié)助下，以副主任王朋朋和技工李福志、項目負責人周財昌等人為主，研究制作壓力管道方變圓的制作方法。

根據1#水電站壓力鋼管制作批量少，尺寸較大的實(shí)際情況，若采用模具加工既不經(jīng)濟又花時(shí)間，而人工冷作錘擊法，損傷鋼材且工人勞動(dòng)強度大效率低下，經(jīng)過(guò)多次討論研究，他們決定加工方變圓采用卷板機分片冷壓拼裝法，將方變圓的方口段與圓口段從漸變段處分割開(kāi)，分成獨立的兩個(gè)部分。再將方口段及圓口段各分割為四塊，用標準尺寸精確標注進(jìn)行編號后，用卷板機進(jìn)行冷壓折彎。

由于以前從來(lái)沒(méi)有制作過(guò)，加之管徑的尺寸大，重量又重，給放樣帶來(lái)一定困難，前期他們用油毛氈放樣做樣板，但由于天氣太熱，油毛氈易軟化變形，造成劃線(xiàn)尺寸偏差不標準，他們又改用鋁皮重新放樣，鋁皮不走形，卷制后不變形。根據施工要求和規范大家認真仔細地進(jìn)行放樣、下料、卷板、加固、組對、焊接，經(jīng)過(guò)一番努力和鉆研，終于成功完成方變圓的工藝制作。

采用“分割方變圓”的壓力鋼管方變圓漸變段既經(jīng)濟又節省時(shí)間，同時(shí)又節省了工人的勞動(dòng)強度，鋼板利用率達到95%，由歷史上的從廠(chǎng)家購進(jìn)，變?yōu)槿缃裼晒^項目在現場(chǎng)自己制作完成，實(shí)現了質(zhì)的跨越，為集團公司和工區今后承接水利項目的建設奠定了扎實(shí)的技術(shù)基礎。